7.0x1.2x2.2m الزنك دبابات تراجع الساخنة معدات الجلفنة مع نظام حماية البيئة

5. تخطيط ورشة العمل والعملية

5.1 تخطيط العملية

5.2 خط الإنتاج الرئيسي

تتكون المعدات بشكل أساسي من خزان إزالة الشحوم ، وخزان الحمض ، وخزان التدفق ، وخزان الجلفنة ، وخزان التبريد ، وخزان التخميل ، ونظام تسخين وتحكم خزان الجلفنة ، ورافعة من نوع الحلقة ، ونظام تجميع ومعالجة الأبخرة الحمضية ، ومعدات تجميع ومعالجة دخان الزنك الثابتة (خيار) ) ، قم بإزالة الحديد من معدات التدفق ، ونظام تسخين التدفق (باستخدام حرارة نفايات المداخن) ، ونظام تبريد المياه ، وما إلى ذلك

أبعاد الخزان:

خزان إزالة الشحوم 7.0 م × 1.3 × 2.2 م × 1 قطعة

خزان التخليل الحمضي 14.0 م × 1.3 × 2.2 م × 3 قطعة

خزان التدفق 7.5 م × 1.3 × 2.2 م × 1 قطعة

خزان تبريد المياه 7.0 م × 1.3 × 2.5 م × 1 قطعة

خزان التخميل 7.0 م × 1.3 × 2.5 م × 1 قطعة

الغرفة المغلقة للأبخرة الحمضية 61.0 م × 3.8 × 6.5 م

 

5.3 مقدمة العملية

الوصف: تتكون عملية الجلفنة الكاملة من 6 مجموعات من الرافعة الكهربائية مع مسار حلقي.

5.3.1 يتم تصنيف الأجزاء السوداء وفقًا لشكل قطعة العمل من قبل العمال.والانتقال إلى منطقة التحميل.مع الرافعة من النوع الحلقي ، سيتم نقل قطع العمل إلى غرفة قريبة من دخان الحمض من خلال الباب الأوتوماتيكي.

5.3.2 الرافعتان للرافعة الحلقية عبارة عن مجموعة واحدة ، ومصدر الطاقة متصل بالرافعة بواسطة سلك اتصال منزلق ، والخطاف في الغرفة المغلقة ، وحبل السلك الفولاذي يتحرك عبر فجوة في الجزء العلوي من الغرفة المغلقة.أدخل الغرفة المغلقة بواسطة الرافعة في الخزان الحمضي ، بدء تشغيل معدات معالجة الأبخرة الحمضية ، وصل معدل المعالجة إلى 95٪ ، ومعايير تصريف الهواء بعد المعالجة (100mg / m3 أقل من محتوى Hcl في الهواء) ؛يمكن إعادة استخدام السائل من خلال معدات معالجة النفايات الحمضية بعد المعالجة (اختياري).

5.3.3 سيتم نقل قطعة العمل إلى خزان التدفق بعد الخزان الحمضي ، في عملية الجلفنة ، التدفق في محتوى الفحص المنتظم ، عندما يصل طلاء "الحديد" للأيونات الحديدية في السائل إلى القيمة المحددة ، ابدأ في الإزالة تم أخذ الحديد من معدات التدفق لإخراج أيون الحديد ، وتجنب أيونات الحديد المفرطة في الزنك السائل ، وبالتالي تقليل استهلاك الزنك ، بعد معالجة إعادة تدوير سائل التدفق.

5.3.4 بعد عملية التدفق ، تدخل قطعة العمل من خلال الباب الأوتوماتيكي المغلق للغرفة المغلقة بالحمض إلى خزان الجلفنة ، وتغطس في الزنك السائل ، وتبدأ نظام معالجة الدخان ، وكمية كبيرة من الغبار في عملية الجلفنة من خلال دخان الزنك المداخن معدات المعالجة ، بعد تجميعها بواسطة مجمع الغبار ، يتم تفريغها في الغلاف الجوي ، الجسيمات الصلبة في غاز العادم أقل من 90 مجم / م 3 ، السواد يصل إلى الدرجة الأولى (غطاء دخان الزنك الثابت ونظام معالجة دخان الزنك من الخيارات)

5.3.5 تم الانتهاء من الجلفنة بالغمس الساخن ، وفتح باب جانبي وأبواب نهائية لغطاء دخان الزنك ، ووضع العمال رماد الزنك السائل ، وبعد ذلك ، ستغادر قطع العمل خزان الجلفنة ، ثم تنقل إلى خزان الماء البارد ، ثم إلى خزان التخميل العلاج ، الانتقال إلى منطقة المنتج النهائية ، وتقليمها وتعبئتها ، وبالتالي إكمال عملية الجلفنة الساخنة بأكملها.

 

6. تفاصيل الخط

 

6.1 رافعة من النوع الدائري: 6 مجموعات من الرافعة

متطلبات الرافعة: رفع الوزن: 2T ، رفع 10 أمتار ، مقاومة للانفجار وتأكد من أن الحبل السلكي على طول اتجاه المشي في الطائرة.رافعتان لمجموعة من عمليات التحكم عن بعد ، كل قرع يمكن تشغيل كل حركة على حدة ، يجب مزامنة تشغيلها وسرعة الرفع.

 

 

6.2 دبابة ،

خزان الهيكل الصلب

يتم ترتيب الخزان في حفرة أساس كبيرة ، وحفرة الأساس أسفل البناء الخرساني المسلح ، ومعالجة FRP المضادة للتآكل ؛

هيكل الخزان: هيكل الهيكل الفولاذي الملحوم ثم الخزان الفولاذي الملحوم للمعالجة المضادة للتآكل FRP في الخزان الفولاذي ، الممارسة المحددة هي: الجدار عبارة عن لوحة فولاذية بسمك 10 مم بسمك 25 مم ، معالجة FRP ، كل تجمع فولاذي خارجي بسمك 4 مم FRP مضاد معالجة التآكل.

 

 

6.3 نظام تسخين خزان الجلفنة

6.3.1 خزان الجلفنة:

7000 × 1200 × 2200 مم ، السماكة: 60 مم ، عرض الحافة: 350 مم ، وزن الزنك: 110 طن ،

وزن الخزان: حوالي 26 طن

 

6.3.2 نظام تسخين خزان الزنك

6.3.2.1 المعلمات الفنية للفرن

يتكون النظام من فرن التسخين ونظام الاحتراق ونظام التحكم وما إلى ذلك.طاقة التسخين للزيت الثقيل للفرن ، والتحكم التلقائي في تدفق الوقود ، والتحكم الأفضل في درجة الحرارة في الفرن بحيث تكون درجة حرارة سائل الزنك أكثر استقرارًا.

6.3.2.1.1 ديمنسيون:

خزان الجلفنة: 7000 × 1200 × 2200 مم (L × W × D)

جسم الفرن (خشن): 9000 × 3200 × 1800 مم

6.3.2.1.2 المعلمة التقنية

درجة حرارة سائل الزنك (℃) 435-450 ± 2

درجة حرارة الفرن (المداخن) (℃) 650 ；

درجة حرارة جدار الفرن (℃) 50 ；

تحمل تقلب درجة الحرارة (℃): ± 2

توحيد التسخين لجسم الفرن (℃): ± 2

عدد الشعلات (الوحدة): 2 وحدة ، 450 كيلو وات / وحدة ، الاستهلاك: 30 كجم / ساعة

6.3.2.1.3 غير ذلك

جميع مصابيح الإنارة المقاومة للانفجار نفق

6.3.2.1.4 الأداء الفني

الطاقة الإنتاجية: 20000 طن / سنة

سعة الزنك في الخزان: 282 طن

درجة حرارة سائل الزنك: 435-450 ℃

درجة حرارة الفرن (نفق النار): 580-620 درجة مئوية

سرعة ارتفاع درجة حرارة الطاقة الكاملة: 60 ~ 200 درجة مئوية / ساعة ، يمكن ضبطها تلقائيًا وفقًا لمنحنى الإعداد

طريقة الدخان: باستخدام مروحة عادم الدخان ، وفقًا لضغط الفرن ، وسرعة التحكم في تردد التيار المتردد.

 

6.3.2.2 الأجزاء الرئيسية للفرن

6.3.2.2.1 الهيكل الصلب للفرن

بما في ذلك غلاف الفرن ، ووحدة القطن المقاومة للحريق ، وبطانيات الحريق ، وغيرها من المواد

6.3.2.2.2 هيكل الفرن:

هيكل الجدار الجانبي للفرن: الجزء السفلي من جسم الفرن والتجويف الداخلي للبناء القياسي من الطوب ، مع هيكل فرن اللحام باللوحة الفولاذية بسمك 6 مم ، ويمتلئ التجويف بين لوحة الموقد بالألياف الزجاجية ، وقذيفة الفرن هي مصنوعة من حديد التسليح.

هيكل الفرن: اضبط الموقد عالي السرعة على طرفي الترتيب القطري الأحادي لخزان الجلفنة ، وطريقة استخلاص الدخان باستخدام قاع الدخان المركزي.

تم تصميم جهاز تخفيف الضغط لنفق الدخان وجدار الفرن ، والذي يمكن أن يخفف ضغط الفرن بسرعة.

خزان الجلفنة مدعوم بوعاء بهيكل فولاذي للتحكم في التشوه.

اضبط جهاز إنذار تسرب الزنك وحفرة تجميع تسرب الزنك.

 

6.3.2.2.3

نظام التحكم في درجة الحرارة

يتم قياس درجة حرارة الفرن بواسطة المزدوجة الحرارية ويتم مقارنة درجة حرارة الإعداد لـ PLC (أو مقياس التحكم في درجة الحرارة) مع تشغيل PID لمقياس التحكم في درجة الحرارة (أو PLC) ، ويتم إخراج إشارة النبض المقابلة للتحكم في الهواء صمام كل شعلة.

 

6.3.2.2.4

تصميم المسار الجوي

باستخدام غاز العادم لتسخين الهواء القادم ، يمكن تقليل تكاليف الوقود بنسبة 10٪.

 

6.3.2.2.5

هيكل نظام التحكم الآلي لفرن الجلفنة:

يشتمل نظام الأتمتة الأساسي للفرن على جزأين: أتمتة الأدوات والأتمتة الكهربائية.وهي تتألف من واجهة الإنسان والآلة (HMI) ، و PLC ، والأداة الميدانية ، ووحدة التحكم في درجة الحرارة ، وصمام التحكم في التدفق ، وما إلى ذلك.ينقسم نظام التحكم إلى وضعين: يدوي وتلقائي.

الموقد مقسم إلى منطقتين ، اثنان من نوع K مزدوج حراري ، أحدهما مزدوج حراري للتحكم في درجة الحرارة ، والآخر للكشف عن هذه المنطقة ومقارنتها ؛يحتوي خزان الجلفنة على نوعين حراريين من النوع K للكشف عن درجة حرارة سائل الزنك.

تتمثل وظيفة التحكم في التحكم في درجة حرارة الفرن للحصول على درجة الحرارة المناسبة لسائل الزنك ، عندما تكون درجة حرارة درجة حرارة الزنك السائل قريبة من درجة الحرارة المستهدفة ، يدخل النظام تلقائيًا في وضع التبريد أو الاحترار (التصحيح التلقائي لدرجة حرارة الفرن المحددة) ، درجة حرارة سائل الزنك قريبة ببطء من درجة الحرارة المستهدفة ، تمنع بشكل فعال تأثير القصور الذاتي لدرجة الحرارة.من ناحية أخرى ، عندما تبدأ درجة حرارة سائل الزنك في الانخفاض ، وتكون درجة الحرارة أقل من نطاق درجة حرارة معينة ، سيتحول النظام تلقائيًا إلى وضع التسخين (يتم تصحيح درجة حرارة الفرن تلقائيًا) ويكرر العملية المذكورة أعلاه.يتم استكمال نظام التحكم الكامل بالتحكم في ضغط الفرن وضغط الوقود والتحكم في ضغط الهواء.

 

6.4 استخدام الحرارة المهدرة:

خزان التدفق

يتم إدخال الحرارة المهدرة لدخان فرن الجلفنة في مبادل حراري مهدر.من خلال مبادل حراري لأنبوب التيتانيوم لتسخين سائل التدفق ، للحفاظ على درجة حرارة السائل المتدفق 60 70 ℃ تلقائيًا.

 

6.5 معدات المعالجة اللاحقة

نموذج برج التبريد: DBNL3-125

حجم البرج: القطر: 3130 ملم × ، الارتفاع: 3540 ملم ، 4 كيلو واط

مادة البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية: φ4000mm * 800mm * سمك الجدار 8mm

 

6.6 ، المعدات والمرافق المساعدة

6.6.1 آلة خبث الزنك (الخيار)

الكمية: قطعة واحدة ، الارتفاع: 2.3 متر ، السعة: 1 طن

6.6.2 ورشة الطاقة ونظام الإضاءة

6.6.2.1 ، نظام طاقة الورشة

قم بتركيب صندوق الطاقة على طول الجانب الطولي لورشة العمل.انظر "مخطط نظام الإضاءة ونظام توزيع الطاقة لخط الجلفنة"

6.6.2.2 ، نظام إضاءة ورشة العمل

اعتمادًا على الوضع الفعلي لموقع البناء لتحديد المصنع الإجمالي ، تبلغ سعة التصميم حوالي 10KW ، مقسمة إلى ثلاثة خطوط ، تحتاج الغرفة القريبة من دخان الحمض إلى مصابيح مقاومة للتآكل ومصابيح إضاءة موفرة للطاقة ، وإضاءة أخرى للغرفة الإضافية بواسطة مصباح السقف ، وخزان الجلفنة إضاءة الحفرة باستخدام المصباح المتوهج.

 

6.6.3 نظام إمدادات المياه والصرف الصحي

إمدادات المياه:

الأنبوب الرئيسي: أنبوب φ63 طاعون المجترات الصغيرة ،

أنبوب الفرع: أنبوب 50 طاعون المجترات الصغيرة

تحت الأرض ، يتم التحكم فيها بواسطة الصمامات.

الصرف: نظام معالجة مياه الصرف الصحي.بعد المعالجة ، يتم استخدام المضخة المحايدة للإنتاج.

 

6.6.4 شعاع معلق ودعم وشماعات

حسب المواصفات والوضع الفعلي قبل الإنتاج من قبل المستخدم.

 

7. معدات حماية البيئة

7.1 مصادر التلوث

مصدر التلوث لحمض النفايات ، الأبخرة الحمضية ، دخان الزنك والغبار ، لذا فإن معدات حماية البيئة من نظام معالجة النفايات الحمضية ، نظام معالجة الأبخرة الحمضية ، نظام معالجة غبار دخان الزنك ، هذا المخطط يقدم معالجة للأبخرة الحمضية ودخان الزنك.

7.2 نظام تجديد التدفق

علاج التجديد عبر الإنترنت

قدرة معالجة التجديد القصوى: 4m³ / h

الجريان PH: 3.0 - 4.5 درجة الحموضة

في سائل الجريان ، أيونات الحديد: أقل من 2 جم / لتر

سعة خزان التدفق: 50m³ ، المضخة: 1.5 بوصة ، تدفق 400LPM (L / min) ، 12 ~ 15 ساعة لكل دورة واحدة.

آلة الضغط والتصفية: مساحة التصفية 30m²

مضخة الجرعات: مضخة تمعجية.

خزان التفاعل: خزان بلاستيك PP 6-10 متر مكعب

 

7.3 ، نظام معالجة الأبخرة الحمضية

 

7.3.2

تأثير العلاج

بعد المعالجة بواسطة أبراج صهاريج PP لغسيل الدخان الحمضي ، يكون الحمض الموجود في غاز الذيل أقل من 100mg / m3 ، ومعدل الانبعاث أقل من 0.43kg / h ، ويمكن أن يصل إلى مستوى التفريغ بمقدار 20m مدخنة.

7.3.3 معلمة التصميم:

تأخذ مروحة السحب المستحثة الأبخرة الحمضية لمعالجة برج خزان الغسيل PP عبر الأنبوب.وفقًا لقدرة المعالجة الفعلية لمنشآت المعالجة ، يتبنى الخط مجموعتين من برج الغسيل عن طريق سلسلة التوصيل.

وصف سلسلة برج الغسيل: أول برج يستخدم رذاذ الماء ، يمكن غسله بنسبة 80 ٪ من الأبخرة الحمضية والحصول على حمض الهيدروكلوريك المخفف ، المستخدم لتنظيف رف العملية ، سيولد حمض الهيدروكلوريك المخفف والزنك على رف العملية كلوريد الزنك ، ويمكن أن يكون تستخدم لسائل التدفق.برج الخزان الثاني مع رش معادل سائل قلوي ، التخليل المتبقي في معيار التفريغ.هذا النهج يمكن أن يقلل بشكل كبير من تكلفة التشغيل.

 

مروحة الطرد المركزي FRP: حجم الهواء: 25000m3 / h ، ضغط الرياح: 2400pa ، الطاقة: 22kw

معالجة الأبخرة الحمضية PP برج خزان الغسيل

المعلمات: نسبة السائل إلى الغاز: 3.5 ~ 5.5 لتر / م 3 ؛

تباعد طبقة الحشو: 1.1 م ؛

مادة طبقة الحشو:

السرعة: 1.5 م / ث ؛

نطاق فقدان الضغط: ≤1.0 كيلو باسكال

فوهة من النوع المخروطي الحلزوني.

الجزء السفلي من البرج مزود بخزان سائل دائري ، مستوى السائل 1.2 متر ؛

خزان مياه خارجي إضافي 0.8 * 0.8 * 1.2 م ، وهو مناسب لإضافة القلويات ؛يتم تزويد خزان المياه بمدخل مياه وفتحة تفريغ.

أبعاد المعدات: قطر 2500 م * 8.3 م

المواد: FRP حجم هواء المعالجة: 25000 م 3 / ساعة

سرعة الرياح للبرج الفارغ: 1.5 م / ث ، طبقة الرش: طبقتان

وقت الاتصال: 10S المقاومة الكلية لبرج التنقية: 900Pa

الحلقة الغربية (حلقة باور) ارتفاع التعبئة: 500 مم (3 طبقات) نسبة الغاز والسائل: 500: 1

تعميم مضخة:

الموديل: مضخة 7.5 حصان تدفق: 40 م 3 / ساعة

المصعد: 24 م ، الطاقة: 5.5 كيلو وات × 2 وحدة

 

7.4.4 معالجة دخان الزنك

قطعة العمل في خزان الزنك بعد فتح المروحة ، تؤدي إلى نظام معالجة الدخان من خلال المداخن ؛غطاء جمع الدخان لإنتاج الهيكل الصلب ، لضمان جمع معظم دخان الزنك الذي يأتي أثناء عملية غمس قطع العمل ، ومن خلال خط الأنابيب إلى مجمع الغبار في الأكياس المسطحة ، ومعيار انبعاث العادم.

 

 

7.4.2 معدات إزالة الغبار

7.4.2.1 غطاء الدخان

وفقًا للتجربة العملية لتصميم وبناء خط الإنتاج في الداخل والخارج ، تم اعتماد نظام تجميع دخان الزنك من النوع المغلق.يتم ترتيب غطاء الدخان على جانبي نافذة المراقبة في الجزء السفلي من الرفع ، والتشغيل المريح لعملية الطلاء ، وارتفاع نافذة المراقبة حوالي 1.2 متر ؛الطرف العلوي من تركيب الغطاء المغلق لقناة امتصاص غبار الدخان.تحافظ مروحة السحب المستحثة على الضغط السلبي داخل الغطاء ، عندما تذهب قطعة العمل إلى خزان الزنك ، مغلقة عند طرفي الباب الكهربائي ، لا يمكن للدخان الهروب مما أدى إلى نظام معالجة الدخان بواسطة المداخن ؛غطاء مصنوع من هيكل قشرة من الفولاذ المقاوم للصدأ وإطار فولاذي ، يضمن قطعة العمل في عملية غمس الزنك ، ويتم جمع معظم دخان الزنك ، ومن خلال خط الأنابيب إلى جهاز معالجة الرش.معدل التجميع أعلى من 95٪ ، ويتوافق غاز العادم مع المعيار.

 

 

7.4.2.2 نظام معالجة دخان الزنك

7.4.2.2.1 معدات إزالة دخان الزنك الخاصة

قدرة معالجة الهواء: 60000 م 3 / ساعة

منطقة التصفية: 1100 درجة مئوية

سرعة التصفية: 1.0 م / دقيقة

المقاومة: 1200-1500 باسكال

الضغط السلبي للمعدات :: 5000Pa

 

 

7.4.2.2.2 مجمع الغبار المركب المعياري

 

 

7.4.2.2.3

خصائص وسائط التصفية

درجة الحرارة القابلة للتطبيق: يمكن اختيار درجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة المتوسطة ودرجة الحرارة المرتفعة

مقاومة الماء للزيت والطلاء والمعالجة الخاصة المختلفة

يقاوم رطوبة الغبار حتى 35٪

تصل الرطوبة النسبية للهواء إلى 95٪

يمكن للمعدات بعد المعالجة الخاصة أن تتحمل تركيز الغبار حتى 200 جم / م 3

قوة ميكانيكية عالية ، مرشح سرعة الرياح 0.8-3 م / دقيقة.

نفاذية عالية ، مقاومة التصفية 50-120 مم H2O

 

7.4.2.3 مروحة السحب المستحثة:

مروحة طرد مركزي ، 1 وحدة ، 55 كيلو وات ، قدرة المعالجة: 60000 م 3 / ساعة.

7.4.2.4 مجرى الهواء: وفقًا لهيكل ورشة العمل (انظر خطة تخطيط الحرف)

7.4.3.توقع التأثير

يبلغ تركيز جزيئات غبار الزنك حوالي 186mg / Nm3 ، ومعدل إزالة غسيل الدخان أكثر من 90٪ ، ومن المتوقع أن ينفث محتوى الغاز والغبار من غبار الدخان ومعالجة غاز العادم بعد التفريغ حوالي 18mg / Nm3 ، حتى GB9078-1996 " معايير انبعاث ملوثات الهواء في الأفران الصناعية "في معيار التفريغ من الدرجة الثانية.

 

8. التصميم الهندسي الكهربائي

8.1تعليمات التصميم الكهربائي

8.1.1.تؤدي المحطة الفرعية الذاتية لكابل الخط إلى غرفة توزيع الطاقة ، وخزانة توزيع الجهد المنخفض ، والجهد ثلاثي الأطوار ، ونظام الأسلاك الأربعة ، 380 فولت / 220 فولت.

8.1.2 في النظام ، الحمل عبارة عن حمل استقرائي ، وعامل القدرة قريب من 0.7.هناك حاجة إلى تعويض مكثف.

8.1.3.الكبل: يتركز خط الجذع نسبيًا عن طريق وضع خندق الكابلات ، والكابل صغير نسبيًا وأماكن متناثرة باستخدام صواني الكابلات العلوية أو الكابلات المدفونة مباشرة أو من خلال مد الأنابيب المجلفنة ، ومعظم المعدات الخاصة بجهازي التحكم ، وضبط مربع زر المشهد ، عودة سلسلة عملية الإشارة إلى غرفة التحكم.يمكن وضع خطوط أنابيب التوزيع وفقًا لظروف المجال ، لذلك يكون مد الكابلات مناسبًا.

8.1.4.ارتفاع التثبيت: إصلاح صندوق الطاقة من الأرض 1.2 متر ، ورسومات تركيب الإضاءة ، مع مراعاة الموقع المحدد.

8.1.5.مزود بشبكة تأريض ، نظام تأريض باستخدام نظام TN-CS ، يتألف من L50 * 50 و 40 * 4 فولاذ مسطح مجلفن بزاوية مجلفنة ، من الخارج إلى غرفة المحطات الفرعية ، غرفة توزيع الطاقة ، مقاومة التأريض أقل من 5 في أوروبا ، وموقع الجسم الأرضي المدفون على مسافة 3 أمتار خارج المبنى ، والمسافة بين قضيب التأريض العمودي بزاوية فولاذية مجلفنة لا تقل عن 5 أمتار ، ويجب ألا يقل العمق المدفون لجسم التأريض عن 0.7 متر.

8.1.6.يجب أن تكون جميع المعدات الكهربائية والمبيت المعدني غير المشحون مؤرضًا بشكل موثوق.يجب توصيل جميع أنابيب العمليات داخل وخارج المبنى بنظام التأريض للوحدة في المنزل ويجب حماية جميع المعدات من الانفجار.

8.1.7.غرفة تحكم وتركيب 1211 طفايات حريق قليلة فقط (رعاية المستخدم).

8.1.8.خزانة توزيع الطاقة ، أساس خزانة التحكم مصنوع من فولاذ 10 # قنوات ، وخزانة التوزيع بها خندق كابل ، وهو مناسب لوضع الكابلات.