HDG عملية 6 بوصة × 6 متر خط رباعية ، تراجع الساخنة معدات الجلفنة

تراجع الساخنة معدات الجلفنة 6 بوصة X 6M خط الرباعي بالكامل الجلفنة التلقائي

يتم استخدام تقنية النفخ الداخلي لسحب الرافعة الطويلة باستخدام الهواء المضغوط الساخن للأنابيب التي تزيد عن 1 "(بما في ذلك 1"). يؤدي استخدام هذه التقنية إلى تحسين جودة النفخ الداخلي وتوفير استهلاك البخار وتقليل كمية التوليد من مسحوق الزنك.

يمكن لنظام جمع غبار الزنك المصمم بعناية أن يقلل من استهلاك الزنك ويساعد على تحسين سلامة تشغيل مرشح الغبار.

تم تصميم مصنع الجلفنة هذا بحيث يمكن غمر الأنابيب في الغلاية ثم سحبها إلى محطة النفخ الداخلية تلقائيًا.

يستخدم جهاز غمس نوع نجم العجلة لغمس الأنابيب. يمكن أن يساعد في ضبط وقت الغمس بمرونة باستخدام برنامج تشغيل مختلف.

• المواصفات الفنية الرئيسية

• حجم الأنابيب المطبقة

• تتحمل الاسمية: دقيقة. 1/2 "- الحد الأقصى. 6 "
• سمك الجدار: دقيقة. 1.5 مم - الحد الأقصى 4.5 مم
• طول الأنبوب: 5- 6 م (1/2 " ، 3/4 " ) 4-6 م (1 " -6 " )

ملحوظة :

(1) السعة محدودة خلال 16000 كجم / ساعة والتي تعتمد على قدرة التدفئة للغلاية.

(2) طول الأنبوب هو 6 أمتار.

(3) تستند الأرقام المذكورة أعلاه إلى كفاءة العمل بنسبة 100 ٪.

يمكن معالجة بعض أنواع الأنابيب المستطيلة والمستطيلة بواسطة هذا الخط. لكن الخط يجب أن يكون مقيدًا في 2 أنابيب ، يجب أن تكون نسبة الجانب الطويل والقصير مقيدة في 1.5 والدقيقة. يجب أن يكون حجم التجويف الأنبوبي أكبر من 25 مم.

أنابيب مربعة 20 * 20 مم ؛ 25 * 25 مم ؛ 30 * 30 مم ؛ 40 * 40 مم ، 50 * 50 مم ؛ 60 * 60 مم ؛ 75 * 75 مم ؛ 80 * 80 مم ؛ 90 * 90 مم ؛ 100 * 100 مم ؛ 120 * 120 مم ؛ 127 * 127 مم

أنبوب مستطيل

13 * 26mm و، 20 * 40MM، 25 * 50MM، 30 * 60MM، 40 * 80MM، 50 * 100MM، 120MM 60 * و 70 * 140MM، 80 * 160MM، 50.8 * 101.6mm

• طريقة الجلفنة

نظام الجلفنة الجاف النوع:

تتم معالجة الأنابيب OD تحت 1-1 / 2 "(بما في ذلك 1-1 / 2") مع طريقة خط الرباعي ؛

تتم معالجة الأنبوب OD 2 "-4" (بما في ذلك 4 ") بطريقة الخط المزدوج.

تتم معالجة الأنبوب OD 5 "و 6" بطريقة خط واحد.

• مسح الزنك الزائد

خارج الأنبوب: بالهواء المضغوط مع النفخ الخارجي

داخل الأنبوب: أنبوب OD 1/2 "و 3/4" بواسطة فوهة نفخ داخلية بالبخار مفرطة الحرارة.

بالنسبة للأنبوب OD أعلاه 1 "(بما في ذلك 1") تم اعتماد تقنية النفخ الداخلي لسدادة lancer لتحسين جودة الطلاء الداخلي ، وتوفير استهلاك البخار وتقليل توليد مسحوق الزنك.

• استخدام المنتج

• لخدمة الغاز والمياه
• لغرض الهيكل العام

• اساسي

BS 1387 السلسلة الخفيفة والمتوسطة ، DIN 2441 ، إلخ.

• وحدة

يجب تطبيق نظام القياس المتري.

• نظام كهربائي

امدادات الطاقة: عن طريق المدينة التموين

المصدر الأساسي: 380V ± 5 ٪ ، 50HZ ، 3 مراحل ، مصدر دائرة التحكم: 220V ، 50HZ ، مرحلة واحدة ، 24V D ، C ،

يعد البائع محولات دائرة التحكم ولفائف الملف اللولبي.

القدرات العامة: أبت. 260KW (مصنع كامل ، بما في ذلك المعدات المساعدة)

• هواء مضغوط

الضغط: 0.6Mpa (0.5Mpa دقيقة في نقطة المنفعة)

الاستهلاك: 30Nm ³ / ساعة

• الوقود: الغاز الطبيعي

الاستهلاك: بكامل طاقتها: تقريبا. 19000000 سعر حراري / ساعة

الغاز الطبيعي 230Nm ³ / ساعة (قيمة احتراق الغاز الطبيعي: 8500 كيلو كالوري / لتر)

في عملية الخمول: تقريبا. 200000 كيلو كالوري / ساعة

الغاز الطبيعي: 24nm ³ / hr

ضغط الغاز قبل الشعلات: كحد أقصى. 0.4Mpa

• البخار (بخار ساخن أو جاف)

الضغط: 1.25Mpa (دقيقة 1.0Mpa في نقطة فائدة)

درجة الحرارة: 275 درجة مئوية

• طلاء الزنك: تقريبا. 500 غ / م 2 ، قبل تقصير فترة الغمس ، يمكن تقليل طلاء الزنك حوالي 300 غ / م 2
• درجة الحرارة المحيطة: لا تقل عن 10 درجة مئوية
• عملية الإنتاج:

الأنابيب الفولاذية هي حمض مخلل على التوالي ، طلاء مزدوج التدفق وتجفيفه. ثم تغمر الأنابيب المجففة في حمام الزنك عن طريق غمس عجلة النجوم.

مخطط تدفق الإنتاج من الأنابيب الفولاذية السوداء إلى الأنابيب المجلفنة هو كما يلي: (الأنابيب الفولاذية السوداء)

• الطاقة الإنتاجية (مثال)

يوضح الجدول التالي أمثلة على معدلات الإنتاج لكل حجم أنابيب BS متوسطة ، في ظل الظروف المواتية.

(4) يعد وقت الغمس عاملاً كبيرًا جدًا في معدل الإنتاج عند الحاجة إلى طلاء ثقيل. يختلف وقت الغمس للحصول على وزن الطلاء الضروري وفقًا للتركيب الكيميائي للأنابيب عندما تكون ظروف التشغيل متماثلة. معدل إنتاج تلك الأنابيب التي تحتاج إلى وقت أطول للغمس سوف يصبح أقل.

(5) الاستقامة يجب أن يكون ثني المواسير صغيرًا قدر الإمكان. لا يمكن معالجة الأنابيب ذات الانحناء الكبير بسلاسة في هذا المصنع.

يوصى بأن يكون ثني الأنابيب أقل من 5 مم / 6 م.

• نطاق التوريد

• معدات ما قبل المعالجة (نظام تنظيف الدُفعات)

يتم تنظيف مجموعة من الأنابيب التي يتم وزنها عادةً حوالي 3 أطنان على التوالي

في تخليل الحمض ، خزانات التدفق الأولى ^{والثانية الثانية} باستخدام رافعة الحركة على الرأس.

لم يتم استخدام تقنية شطف الماء لتوفير استهلاك المياه وتخفيف تلوث البيئة.

بعد تخليل الأنابيب يتم غمرها في خزان التدفق الأول (القذرة) ثم يتم غمرها في خزان التدفق ^الثاني (نظيف). يتم توصيل محلول التدفق في خزان التدفق الأول ^{والثاني} معًا ليصبح نظام معالجة دائري. معدل تدفق نظام الدوران هو 3 م ³ / ساعة. سيتم التحكم في محتوى FeCl ₂ في خزان التدفق الأول حوالي 10 جم لكل فضلات وسيتم التحكم في محتوى FeCl ₂ من المحلول بعد تجديد العلاج إلى أقل من 0.5 جم لكل فضلات. سيتم ضخ هذا المحلول النظيف في خزان التدفق ^الثاني (نظيف) وسيتم التحكم في محتوى FeCl ₂ في خزان التدفق ^الثاني باستخدام 1 جرام لكل نقالة. سيتم ضخ المحلول بشكل مستمر في خزان التدفق الأول (متسخ) ثم يتم ضخه إلى محطة التجديد. حتى بعد التدفق ^{الثاني ،} يكون الحل الملتصق بسطح الأنبوب نظيفًا للغاية. سيتم تخفيض الثمالة المولدة في غلاية واستهلاك الزنك.

من المستحسن عدم استخدام إجراءات إزالة الشحوم في هذا النظام باستخدام خط المتفجرات من مخلفات الحرب في أنابيب النفط. من الحكمة الأخرى أن تعتمد إجراءً لمعالجة محلول إزالة الشحوم من النفايات وشطف الماء.

تتكون معدات المعالجة من العناصر التالية

• ست مجموعات من خزان التخليل الحمضي (لوازم الرسم)

الأبعاد: 8000 (L) × 1600 (D) × 1500 (W) مم

المواد: الألياف الزجاجية مع هيكل الفولاذ الطري.

• مجموعتان من خزان التدفق (مستلزمات الرسم)
• Flatcar لحمل مجموعة الأنابيب داخل / خارج الغرفة المغلقة المحيطة بمنطقة المعالجة. 2 مجموعات
• غرفة مغلقة تحيط بمنطقة المعالجة. 30mX12mX7m
• فرن التجفيف

بعد التدفق ، يتم نقل الأنابيب وتجفيفها في فرن التجفيف الذي يتم تسخينه بواسطة غاز العادم من فرن الجلفنة. يتكون من العناصر التالية:

• مجموعة واحدة من طاولة التغذية.

المواد: الهيكل الصلب

• مجموعة واحدة من جهاز سلسلة الإرسال

• ثلاث سلاسل الإرسال

(2) مجموعة واحدة من وحدة محرك الأقراص ذات محرك 4KW ، والتي تعمل خطوة بخطوة.

• فرن التجفيف

(1) الفرن (مع لوحات إشعاع الحرارة من الحديد الزهر) الأبعاد: 8500 (L) × 9124 (W) مم

(2) مجموعة واحدة من مبادل حراري للأنابيب الفولاذية لنظام التجفيف بالهواء الساخن.

(3) مجموعة واحدة من مبادل حراري من الصلب غير القابل للصدأ للهواء المضغوط الساخن المستخدم في النفخ الداخلي.

(4) مجموعة واحدة من صفيحة تغطية الموقد (الهيكل الصلب مع المواد العازلة للحرارة)

(5) مجموعة واحدة من الهواء الساخن تعميم ونظام النفخ

سعة مروحة الهواء الساخن المتداول: 6660 NM ³ / hr

درجة الحرارة: أبت. 150 ° C

ملاحظة: الأساس الخرساني والطوب الأحمر والقوى العاملة هي من إمداد المشتري. سوف يعمل مهندس واحد و 3 عمال مهرة في بناء الفرن في الموقع.

• معدات الجلفنة

تتدحرج الأنابيب المجففة والمعالجة مسبقًا من فرن التجفيف اثنين أو اثنين (أو أربعة) وتدخل في مساحة جيب عجلة الغمس.

عندما تدور عجلة الغمس خطوة بخطوة ، تغمر الأنابيب في حمام الزنك (يجب أن تكون درجة حرارة حمام الزنك 445 درجة مئوية - 455 درجة مئوية) وتدور أخيرًا في موضع المخرج. ثم يتم إطلاق الأنابيب بواسطة جهاز هوائي ويسقط على رفوف الاستقبال المثبتة في الغلاية. ثم يتم تنشيط خطاف رفع الأنبوب وتضغط لوحة الضغط المثبتة على الخطاف في نفس الوقت. مع هذه الوظيفة ، سيتم توزيع أربعة مواسير بشكل منظم على حافة ربط الخطاف وتجنب الانخراط معًا. بعد ذلك ، سيتم رفع الأنابيب (الأنابيب) بواسطة خطافات الرفع وتذهب بشكل صحيح من خلال لوحة الفصل وتعلق على أخاديد الأسطوانات المغناطيسية ، والتي تقع فوق حمام الزنك.

نظرًا لأن الأسطوانات المغناطيسية يتم تشغيلها بواسطة محرك تحويل التردد ، يتم سحب الأنبوب بواسطة بكرات من الغلاية. في طريق وحدة السحب ، تم القضاء على الزنك الزائد من الأنبوب الخارجي بواسطة جهاز النفخ الخارجي بالهواء المضغوط ، للحصول على تأثير مسح أفضل ، يتم استخدام أحجام مختلفة من فوهات النفخ لتتناسب مع حجم مختلف من الأنابيب ويمكن ضبط ضغط نفخ الهواء عن طريق صمام ضبط الضغط.

عندما يصل الأنبوب إلى أعلى أسطوانات السحب ، يتم نقله إلى محطة النفخ الداخلية بواسطة حزمة المشي. يتم القضاء على الزنك الزائد من داخل الأنبوب عن طريق النفخ بواسطة انفجار بخار ساخن (1/2 "و 3/4") أو سدادة lancer طويلة مع هواء مضغوط ساخن. طريقة النفخ الداخلية لسدادة lancer أفضل من طريقة الفوهة التي يمكنها توفير استهلاك البخار ، وتحسين جودة النفخ الداخلي وتقليل كمية توليد مسحوق الزنك. ولكن بالنسبة للأنابيب الصغيرة (1/2 أو 3/4 ") إذا كان التجويف الداخلي للأنبوب دون الحصول على علاج تخليقي أو لا يتم التحكم بشكل جيد في صندوق اللحام. سوف تهب المكونات انس طويلة الداخلية تصبح صعبة للغاية. ويمكن للعميل اختيار واحد وفقا لحالتك.

بعد النفخ الداخلي ، يتم نقل الأنبوب إلى شعاع المهد ثم نقله إلى خزان التبريد.

يتكون النظام من العناصر التالية:

• الجلفنة الفرن

(1) فرن الجلفنة

(2) الأجهزة المساعدة لجلفنة الفرن.

ملحوظة: الأساس الخرساني والطوب الأحمر والقوى العاملة هي من إمداد المشتري ، ويعمل مهندس واحد و 3 مهارة في إنشاء الفرن في الموقع.

• غلاية غلفنة واحدة

البعد : 18 00 (العرض) × 2 91 0 (D) × 8000 (L) × 60 (T) مم (داخل الأبعاد الفعالة.)

الوزن: 37 طن.

مواد الجسم: الصلب منخفض الكربون منخفض الكربون (الصلب الصينية الخاصة لجلفنة).

الجزء العلوي مع إطار من الصلب المسطح الملحومة. زوايا مستديرة

تم اختباره بالموجات فوق الصوتية ، وخالي من التضمين ، والشوائب ، وفتحة الأنف الخ.

• نظام الاحتراق التلقائي

(1) 6 شعلات نبض وأجهزة مساعدة للاحتراق التلقائي

(2) مجموعتين من مراوح إعادة تدوير اللهب الساخن

السعة: 27648 نانومتر ³ / ساعة

المحرك: 7.5KW

الضغط: 96 مم (H ₂ 0) ، 20 درجة مئوية

درجة حرارة العمل: 500 ～ 800 درجة مئوية

(المواد للمروحة هي سبيكة مرحبا الحرارة)

إذا كانت درجة حرارة اللهب أقل من 500 درجة مئوية ، يجب أن تعمل المراوح بسرعة منخفضة لتجنب زيادة التحميل من المحرك.

(3) مجموعتين من إطار قاعدة التثبيت لتثبيت الشعلات ومروحة إعادة الدوران.

المواد: الهيكل الصلب

(4) مروحة الهواء الاحتراق

السعة: 4500 نانومتر ³ / ساعة

المحرك: 18.5 كيلو واط / 2 بكسل

الضغط: 9000 مم (H ₂ 0) ، 20 درجة مئوية

(5) نظام الإشعال التلقائي و flameout.

(6) مركبان حراريان مثبتان في الغلاية لرصد درجة حرارة ذوبان الزنك في الغلاية واثنان آخران مركبان في الفرن لمراقبة درجة حرارة اللهب في موقد الفرن.

• غمس الجهاز

(1) مجموعة واحدة من وحدة الغمس ذات العجلات ذات النجمة تتكون من 4 نجوم وعجلات 1 و 4 مساند ونظام قيادة مع محرك AC N = 5.5Kw ، وضع التشغيل.

(2) أربعة رفوف.

(3) إطار الجهاز

(4) مجموعة واحدة من جهاز الرفع تتكون من خطاف واحد ولوحة ضغط قابلة للتدوير ، محرك هوائي

(5) مجموعة واحدة من مدخل الجهاز الغمر الصحافة ، والقيادة الهوائية.

(6) مجموعة واحدة من جهاز طرد منفذ ، والقيادة الهوائية.

(7) خمس مجموعات من الأسطوانة المغناطيسية الدائمة مع جهاز القيادة

محرك محول التيار المتردد N = 5.5 KW.

V = 24-72m / دقيقة

جهاز تحديد موضع الأسطوانة المغناطيسية (ضبط أعلى لأسفل) ،

جميع الأجزاء المغمورة في حمام الزنك هي من مواد الصلب منخفض الكربون منخفض الكربون

(8) جهاز النفخ الخارجي

26 مجموعة من حلقات النفخ الخارجية لجميع الأحجام (من 1/2 "～ 6")

(9) 10 مجموعات من لوحة فصل الأنابيب.

(10) يعمل إطار مجموعة واحد لتركيب بكرات مغناطيسية وجهاز القيادة الخاص بها.

• وحدة السحب ومحطة النفخ الداخلية.

(1) مجموعة واحدة من العمل الإطار

(2) مجموعة واحدة من زاوية السحب لأسطوانة البنك: 13 °

(3) 5 مجموعات من الأسطوانة المغناطيسية الدائمة و 5 مجموعات من الأسطوانة غير المغناطيسية

(4) مجموعة واحدة من وحدة القيادة لمدة 10 بكرات

سرعة السحب: 20 ～ 60 م / دقيقة (سرعة متغيرة لا نهائية).

محرك الدفع: محرك محول التيار المتردد = 5.5 كيلو واط

(5) مجموعة واحدة من محطة تهب الداخلية ، محرك هوائي.

بالنسبة للأنابيب OD تحت 1 "يتم النفخ الداخلي بواسطة فتحات بخار محموم.

بالنسبة للأنابيب OD أعلى من 1 "(بما في ذلك 1") يتم نفخ الهواء الداخلي بواسطة قابس lancer مع هواء مضغوط ساخن.

8 فوهات نفخ داخلي (من 1/2 "～ 3/4")

16 منفاخ سد الموصل (من 1 "～ 6")

جميع المخبرين للأنابيب المربعة والأنابيب المستطيلة

نظرًا لأن طول الأنبوب (1/2 "، 3/4") يجب أن يغطي من 5 أمتار إلى 6 أمتار ، يجب أن تضخم فتحة فوهة النفخ الداخلية إلى 800 مم.

(6) الناقل والسكك الحديدية ل lancer تهب الداخلية ونظام القيادة

(7) مجموعة واحدة من شعاع خطوة المشي مع لوحة مغناطيسية ، وحدة محرك هوائي. المحرك: 2 أسطوانة Φ160 × 400 للحركة لأعلى ولأسفل و 3 أسطوانات Φ 100 × 800 حركة عرضية.

(8) ثلاث مجموعات من رافع يقودها المحركات لخفض الأنابيب من موقف المنحدر ل تهب الداخلية إلى الوضع الأفقي. رف وترس ، دليل خطي الكرة ، ACmotor N = 1.1Kw تماما وتستخدم 3 مجموعات.

(9) صندوق لجمع غبار الزنك مع باب مغلق بالهواء المضغوط لتقليل الضوضاء وتسرب مسحوق الزنك.

• معدات ما بعد العلاج

بعد تبريده في الهواء الحر لفترة معينة ، يتم غمر الأنابيب المجلفنة في 70 ℃ ～ 80 ℃ ماء بواسطة شعاع المهد. ثم يتم إخراج الأنابيب المروية من خزان التبريد برفع الجهاز إلى طاولة الفحص.

• خزان التبريد مجموعة واحدة

الأبعاد: 8500 (L) × 2450 (W) × 1500 (H) مم

النوع: ناقل سلسلة ، محرك خطوة ، محرك تروس مع الفرامل: 7.5 كيلو واط

• نظام إعادة تدوير المياه

(1) مضخة (100 م ³ / ساعة) 3 مجموعات

(2) برج التبريد (450،000 كيلو كالوري / ساعة) مجموعة واحدة (حفر المياه وإمدادات الأنابيب من قبل المشتري)

• طاولة فحص سلسلة النقل (تشمل جهاز نفخ المياه)

الأبعاد: 8500 (L) × 5000 (W) مم

محرك التيار المتردد: 4KW

3 مجموعات من آلة إزاحة لوضع الأنابيب على الناقلات الأسطوانة الأخدود الأربعة الأولى.

• أول طاولة الرول

بعد إخمادها ، يتم رفع الأنابيب على طاولة الفحص ثم يتم نقلها إلى طاولة الأسطوانة للتخميل.

• 1 مجموعات من 4 الأخدود الأسطوانة
• وحدة القيادة.

القيادة الفردية ، المحرك: 11 × 0.35 كيلو وات

السرعة: 72 م / دقيقة

• محطة التخميل (مواد الفولاذ المقاوم للصدأ)
• جرافة سلسلة التجفيف مع مبادل حراري لأنابيب البخار ومجموعتين من آلة الإزاحة ، واحدة للدخول من ناقل الأسطوانة رقم 1 إلى جرافة التجفيف ، والآخر لتمرير جرافات الإنزلاق إلى 2 # ناقل الأسطوانة. حسب المشتري وفقًا للرسم المقدم من Fortune Machinery) (يتم توفير الناقلات المتسلسلة وآلة الإزاحة بواسطة Fortune Machinery)
• الجدول الأسطوانة الثاني لطباعة الحبر

(1) 11 مجموعة من 4 أسطوانات أخدود ، 4 مجموعات منها داخل منطقة الطباعة مغناطيسية لتثبيت الأنابيب أثناء الطباعة.

(2) وحدة القيادة.

القيادة الفردية ، المحرك: 11 × 0.35 كيلو وات

السرعة: 72 م / دقيقة

• المحوسبة نقطة آلة الطباعة مصفوفة 4 مجموعات.
• محطة التعبئة التلقائية بالكامل
• جهاز جمع الغبار الزنك

يتم جمع غبار الزنك الناتج عن النفخ الداخلي بواسطة مرشح غبار الزنك.

يتكون من العناصر التالية:

• كيس فلتر

النوع: حقيبة مرشح

منطقة التصفية: 200 م ²

التحكم: PLC

المواد: الفولاذ الطري

غلاف كيس: شعر إبرة Tetron

أجهزة استشعار درجة الحرارة والضغط فرق الرصد.

• مروحة الشفط

السعة: 18000 نانومتر ³

الضغط: 307 مم (H ₂ O)

• مروحة التهوية لتسخين مرشح

السعة: 2634 نانومتر ³

الضغط: 247 باسكال

• مبادل حراري

المساحة: 1 م ² متوسط: درجة حرارة البخار للهواء الدافئ: 80 ℃

• نظام لاصق
• مرشح كيس للأبخرة الزنك فوق غلاية.
• منقي

النوع: كيس فلتر ، فلتر المنطقة: 600 م ² ، التحكم: PLC

المواد: الفولاذ الطري ، كيس التغليف: شعر إبرة Tetron

مراقبة فرق الضغط.

• مروحة الشفط
• السعة: 43000 نانومتر ³ ، الضغط: 200 مم (H ₂ O) ، N = 27KW
• نظام لاصق
• معدات مساعدة
• مجموعتين من مضخة الزنك
• المحرك: 5.5 كيلو واط
• مجموعة واحدة من الزنك الثمالة انتزاع دلو
• نظام استخراج نفايات الدخان من أفران الجلفنة

(1) القناة: المواد: الهيكل الصلب

(2) مدخنة المواد: الهيكل الصلب

(3) مروحة

السعة: 3160 نانومتر ³ / ساعة

الضغط: 106 مم (H ₂ O)

المحرك: 2.2 كيلو واط

• نظام التحكم الكهربائي

يجب أن يكون مصنع الجلفنة مصممًا للتحكم التلقائي. يتكون النظام مما يلي:

• 3 مجموعات من لوحة امدادات الطاقة.
• مجموعة واحدة من لوحة التحكم الرئيسية PLC
• مجموعة واحدة من مكتب التحكم الرئيسي
• مجموعة واحدة من كشك التحكم لقسم ما بعد العلاج

(1) البخار الغلايات 1 حد ذاتها

القدرة: 3 طن / ساعة

الضغط: 1.25Mpa

درجة الحرارة 275 ^درجة مئوية

(2) ضاغط الهواء 4 مجموعات

س = 13.3Nm ³ / دقيقة

P = 0.8Mpa

N = 75KW

• ملاحظات على الاقتراح الفني

• جميع المكونات الكهربائية والمحركات هي العلامة التجارية شنايدر.

المحولات المستخدمة لآلة مهمة مثل آلة الغمس ، بكرات السحب الداخلية ، سحب العلامة التجارية هي من ماركة Siemens. غيرها من الاستخدامات الهامة فقط لمجري lagre البداية الناعمة هي من أفضل العلامات التجارية الصينية.

• يتم تشغيل نظام الاحتراق تلقائيا ؛
• الإشراف على الأنابيب والكابلات الهندسية ؛
• الإشراف التثبيت.
• إمدادات المشتري:
• بناء منزل؛
• كل بناء آلة الأساس.
• الأساس لجلفنة الفرن.
• الأساس للفرن الجاف.
• الهندسة الخرسانية لجميع الأرضيات ، خندق الأنابيب ، خندق تفريغ حمض خندق الكابلات ، خندق جمع حمض الخ.
• توريد الطوب الأحمر والأسمنت للأفران ؛
• الكابلات والأنابيب.
• حفر المياه لنظام تبريد المياه لخزان التبريد.
• يتدفق محلول التجميع في حفرة للتداول (طلاء مضاد للحمض 25 م 2).
• حفرة جمع حمض النفايات لعلاج. (المضادة للحامض طلاء 50m2)
• حفرة جمع الأحماض المخففة (طلاء مضاد للحمض 50 م 2)
• شروط التوصيل